鋼板預處理線
鋼板預處理線主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機、自動噴漆系統(tǒng)、烘干室、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成，并可擴展自動上卸料系統(tǒng)和預熱室。
工藝優(yōu)點
鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預處理可以提高機械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長 其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工 作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。
應用及發(fā)展
現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)的鋼板預處理線能清理比較寬5米的鋼板，常見的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板預處理線來處理。 近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動化程度重得到更大程 度的提高。 隨著科學技術(shù)日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械制造行業(yè)得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等 元件，全線計算機監(jiān)控，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。
涂覆生產(chǎn)線
一、鋼板、型材涂覆生產(chǎn)線的服務(wù)和供貨范圍：
1.交鑰匙工程的咨詢、計劃和實現(xiàn)
2.經(jīng)濟效益分析
3.涂覆生產(chǎn)線設(shè)備和其電控的設(shè)計和制造
4.挑選適宜的分供商完成涂覆生產(chǎn)線上游、下游設(shè)備和功能
5.設(shè)備首次驗收測試
6.安裝規(guī)劃、安裝或安裝指導、調(diào)試
7.操作培訓
8.售后服務(wù)及備件服務(wù)
二、涂覆生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)適應性及效率：
合適的輸送系統(tǒng)可以使鋼板和型材連續(xù)順暢通過設(shè)備，這就確保了完美無瑕的涂覆并均勻的涂層，同樣適用于大的工件。通過對外圍設(shè)備（上料、下料）的自動控制，可以對涂覆生產(chǎn)線設(shè)備經(jīng)濟、 合理地布置。以下是相關(guān)措施的理念： 
1.各工件之間的上料距離要小
2.靈活的工作速度能充分配合涂覆工藝的需要
3.根據(jù)個別客戶的要求設(shè)備可設(shè)自動電子監(jiān)控。各處理區(qū)域可靈活開啟和關(guān)閉，例如，只進行除銹。 三、涂覆生產(chǎn)線的熱處理技術(shù)：
對工件表面合適地預熱是得到完美涂層的重要的先決條件。在預熱區(qū)，鋼板和型材表面被適當?shù)丶訜帷３睗竦脑牧媳缓娓�，隨后才能得到良好的除銹效果；此外，對于以前上過漆的鋼板和型材， 其涂層還被硬化。選用合適的熱循環(huán)量能加速漆的烘干過程，并得到良好的防腐保護并使得輸入的能源得到比較大的利用。
四、涂覆生產(chǎn)線的拋丸清理（機械法除銹）
在機械除銹領(lǐng)域，青島輥道通過式拋丸清理機的價值得到了眾多認可：設(shè)備具有可靠、經(jīng)濟、環(huán)保，并能確保鋼板、型材的拋丸后表面質(zhì)量等級。 涂覆生產(chǎn)線設(shè)備可以帶有4、6或8個拋丸器。拋丸器的開啟數(shù)量由被清理工件的寬度控制。采用適當?shù)拇胧┦箳佂韬蟮墓ぜ砻鏌o灰塵和殘留拋料。直接驅(qū)動的拋丸器，拋丸量達500公斤/分鐘，工作 速度到6米/分鐘。
五、涂覆生產(chǎn)線的噴漆技術(shù)
噴漆技術(shù)采用無空氣噴涂，適用于溶劑稀釋漆或水稀釋漆。在這種工藝中，油漆根據(jù)涂覆生產(chǎn)線速度、工件寬度及所需涂層厚度自動匹配。涂層厚度可達12微米或更高。對各表面的光學配準顯著減 少了由于過噴造成的油漆浪費。采用特富龍內(nèi)襯和薄膜層使工作室內(nèi)的清理工作比較小化并且易于進行。
六、涂覆生產(chǎn)線技術(shù)數(shù)據(jù)
1.設(shè)備可用于的標準通過寬度 1’600 2’700 3’300 3’700
2.通過寬度可達5300
3.通過高度可達450mm（適用于寬裝法蘭的梁 IBP 1000）
4.通過速度到6米/分鐘 產(chǎn)品：鋼板；型材（I / T / U / L 等）；管材；拋丸后表面等級：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3 防腐 涂層/底漆：溶劑稀釋；水稀釋；可焊接
七、涂覆生產(chǎn)線供貨范圍：
1.橫向輸送（上料和下料側(cè)）
2.上料和下料輥道
3.吹掃室，預清理
4.預加熱，烘干器（氣或油加熱）
5.拋丸單元
6.自動噴漆單元
7.鏈條輸送器
8.快速烘干器
9.打標裝置
10.空氣凈化
選項：自動噴漆單元的滅火裝置 ；快速燃燒器；用于鋼板的打標裝置（數(shù)字）；鋼板校直輥
電氣控制系統(tǒng)
因鋼板預處理線的工作過程比較復雜，基本上沒辦法手動操作，因此全自動控制是鋼板預處理線的必要條件；一般采用PLC可編程控制器，比較基本上是要實現(xiàn)設(shè)備自動開啟到準備工作狀態(tài)，上料后設(shè) 備會自動采集數(shù)據(jù)，然后精確判斷拋丸開關(guān)時間，控制噴漆寬度等；在設(shè)備有故障時能采用聲或光報警，直至設(shè)備自動關(guān)停；此外高端設(shè)備上可能用到觸摸屏、計算機監(jiān)控等系統(tǒng)；電控系統(tǒng)是鋼板預處 理線中很重要的組成部分，比較好的電控系統(tǒng)能比較大程度得提高設(shè)備生產(chǎn)率，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)省電、漆、熱量及人工的消耗 開放分類： 設(shè)備，工藝，機械，造船，鋼板
